DMC64布袋除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个方形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构、运行方便。
64袋脉冲除尘设备机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上安装除尘，粉尘直接回收。
DMC64布袋除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa），由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
适用范围：
64袋脉冲除尘设备广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，对比重较大的金属切屑，铸造用砂方面应用广泛。
DMC64袋脉冲布袋除尘器清灰方式：
（1）清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序（可调）实现定时清灰。
（2）控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀，系统上的主风机，等实现自动控制，其清灰方式可以是压差，定时，及手动三种不同的清灰控制。具体可在定货时明确，如用户没有明确要求一般按（1）形式配套。
64袋脉冲除尘设备特点：
1、占地面小、过滤面积大、能耗低。
2、采用分室风速低、过滤效果好、清灰更。
3、可以达到检修更换滤袋笼骨不?；δ?。
4、清灰装置不设喷吹管和引射器、结构简单便于换袋。
5、滤袋的拆换和安装不用绑扎、操作方便。
6、脉冲阀数量较少、维修工作量小。
7、箱体采用气密性设计、密封性好、检查门用优良的密封材料、漏风率很低。
8、进、出口风道布置紧凑、气流阻力小。
DMC64袋布袋除尘器安装调试：
1、安装前应对除尘器各部件进行检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装?！ ?br />2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋?！ ?br />3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口要绑扎，不得漏气?！ ?br />4、除尘骨架接口与多孔板之间应使用胶垫，要求压板压紧后不得漏气?！ ?br />5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内?！ ?br />6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形?！ ?br />7、
64袋脉冲除尘设备的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，无泄漏?！ ?br />8、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应密封，不得有漏气现象?！ ?br />9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和阀?！ ?br />10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定?！ ?br />11、整个除尘机组应经检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用?！ ?br />12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。
13、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好处理。
DMC64布袋除尘器技术参数：
项目 | 技术参数 | 单位 |
DMC-64袋脉冲布袋除尘器 | DMC-64 | 台 |
处理风量 | 3686 | M³/H |
全过滤面积 | 51.2 | m2 |
全过滤风速 | 1.2 | m/ min |
脉冲阀数量 | 8 | 个 |
出口粉尘浓度 | <30 | mg/Nm3 |
除尘效率 | ≥99.8 | % |
本体漏风率 | ≤2 | % |
设备阻力 | 1200 | Pa |
滤袋材质 | 涤纶针刺毡 |
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滤布纺织工艺 | 针刺 |
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滤布缝制工艺 | 三针机缝制 |
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滤袋规格 | Φ133×2000 | mm |
滤袋允许使用温度 | ≤130℃ | ℃ |
袋笼规格 | Φ125*1990 | mm |
袋笼材质 | 碳钢 |
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袋笼处理工艺 | 硅喷涂 |
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滤袋固定及密封方式 | 弹簧涨圈 |
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电磁脉冲阀型式及规格 | 1”直角阀 |
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清灰气源压力 | （5-7）×105 | Pa |
气源品质 | 良好 |
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耗气量 | 0.048 | m3/min |
清灰方式 | 在线清灰 |
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检修方式 | ?；?/span> |
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控制方式 | PLC自动；手动 |
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输灰方式 | 手动插板阀 |
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引风机功率 | 7.5 | KW |
